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          機械設備

          精密鈑金制造的相關知識

            精密鈑金制造廠家表示,產品的精細化要求導致服務外包企業進一步精細化。專業精密制造企業在專業制造領域具有無可比擬的技術和成本優勢。制造服務外包企業也需要依靠自身產業提供制造產品和技術支持,以提高整體競爭力,從而進一步細分國際制造外包服務,形成中國的精密金屬制造服務業。其中,精密鈑金制造是本行業為客戶提供服務中比較大的一部分,是精密金屬制造行業的主要業務之一。

            精密鈑金制造采用數控技術和鈑金技術。金屬板材(通常小于6mm)經過多道冷加工工序(包括剪切、沖壓、折疊、焊接、鉚接、裝配、成型等)加工而成)形成符合客戶精度要求和功能要求的形狀和尺寸。

            精密鈑金制造的下游 行業,如通訊、航空航天、太陽能發電、半導體等。都是對產品精度要求非常嚴格的高科技行業。比如通信基站天線的信號發射和接收功能會受到基站天線鈑金組件精度的制約:聚光太陽能發電系統的聚光效果和光電轉換效率對鈑金組件的精度也有嚴格的要求。例如,當單塊太陽能電池板對應的發電瓦數達到300瓦時,就會要求太陽能金屬片背面幾個區域的厚度誤差在0以內。5%,并且金屬板的強度可以保持在4.000伏的高電壓試驗。此外,下游 行業對精密鈑金產品精度的高要求還體現在產品的顏色、線條的光滑度等外觀質量特性等非功能特性上。

            精密鈑金制造廠家認為精密制造過程中所需的生產設備主要包括柔性制造設備、數控沖床、數控折彎機、摩擦焊、裝配機器人、焊接機器人等自動化和精細化程度高的高端設備。高端設備的自動控制系統有效保證了鈑金產品的精度。

            精密鈑金制造廠家認為激光切割機、數控折彎機等精密鈑金設備在精密鈑金制造中的廣泛應用,帶來了鈑金加工技術的革新和變革。在傳統的鈑金加工中,首先以近似展開尺寸放樣下料,然后預留后續加工余量,再進行折彎。彎曲后,校正尺寸,再加工孔和槽。這種工藝加工效率低,浪費材料,加工質量不易保證。而精密鈑金制造工藝的特點是精確展開加工,先展開再成型。該工藝具有效率高、加工質量好、工藝路線簡化等優點。但對鈑金展開圖精度要求高。所有的形狀、孔和凹槽都應該被切割出來,然后彎曲。

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