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        1. 這是描述信息
          機械設備

          簡介精密鈑金制造技術

            隨著數控加工技術和合成材料的快速發展,精密鈑金制造已成為應用較為廣泛的部件,在航空航天、汽車工業、高端裝備等領域得到了廣泛應用,并取得了積極的應用效果。從目前精密鈑金制造零件的研發和制造來看,精密鈑金制造零件不僅具有較高的加工精度,而且具有突出的整體強度和承載能力。同時,精密鈑金制造件還可以滿足高溫高壓的要求,在惡劣的工作條件下可以達到理想的工作條件。因此,正確分析精密鈑金制造件的主要用途和市場前景,對提高精密鈑金制造件應用和發展水平具有重要意義。

            1.精密鈑金制造成形技術

            精密鈑金制造成形技術是將鈑金、型材和管道等半成品集成在一起。利用材料的可塑性。無需切割即可制造各種薄壁零件的加工技術。成形過程與用于成形的機床和工藝設備密切相關。該技術的發展不僅提高了鈑金工藝的技術水平,還提高了鈑金零件的成形質量,提高了鈑金機械化的自動化水平,減少了人工勞動。

            1.1超塑性成形技術(SPF)

            根據實現超塑性的條件(結構、溫度、應力狀態等),超塑性主要有三種類型:細晶粒超塑性、相變超塑性和其他超塑性。然而,細晶粒超塑性在實際生產中應用較為廣泛。除了等軸細晶粒結構和優異的熱穩定性外,必須滿足兩個條件才能獲得這種超塑性:變形溫度T>Tm(Tm是材料熔點溫度,以絕對溫度表示);低應變率(10-4~10-1S-1)。SPF技術有三種基本的成型方法。即陰模成形、區域成形和陽模成形。其中,凹模和區域成形是較常見的。凸模成型需要特殊設備,所生產零件的壁厚相對均勻。凸模成形法實際上將超塑氣壓成形法與拉伸成形工藝相結合,并且深腔板成形件的底部和壁之間的壁厚差非常小,這對于氣瓶零件的成形和加工具有獨特的技術優勢。

            1.2超塑性成形與擴散連接的組合工藝

            擴散接合的標準定義是:在連接表面的壓力不足以引起塑性變形且溫度低于連接工件的熔點的條件下,通過使接觸表面在液相的形成或不形成下產生固體擴散來實現接合方法。SPF/DB組合工藝主要有三種擴散鍵合方法:小變形固體擴散鍵合、過渡液相擴散鍵合和大變形/有限擴散鍵合。擴散接合期間應使用惰性保護氣體或真空,以防止氧化物層的形成和生長。鈦合金。SPF和DB的技術條件和工藝參數是兼容的。


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